Магнитопровода ленточные

Подготовка включает в себя операции разрезки ленты на полосы необходимой ширины, снятия сердечников и грата с кромок и обезжиривания и очистки поверхности ленты. Разрезка ленты по ширине производится только в тех сердечниках, когда ширина поставленной ленты не соответствует требуемой ширине.

При ленточном изготовлении сердечников обычно используется широкая номенклатура лент, поставляемая металлургической промышленностью, и необходимость в разрезке ленты отпадает. Обезжиривание и очистка поверхности ленты необходимы для того, чтобы обеспечить в дальнейшем равномерное нанесение на ленту слоя изоляции, избежать науглероживания стали в процессе отжига и предохранить от загрязнения механизм разрезки ленты по ширине.

Стальная лента поступает обычно весьма сильно смотрите подробнее — тальком, окалиной, слоем затвердевшей ленточной смазки.

Если лента относительно чиста, ее очистку можно производить после разрезки. В ряде случаев качественные сердечники можно получить и из необезжиренной ленты. Наиболее распространен следующий сердечник обработки ленты.

Перед очисткой лента вымачивается в течение 10—12 сердечник. После протирки происходит высушивание ленты либо нагретым воздухом, либо, после смотки ее в рулоны, в ленточном шкафу.

Иногда бензин заменяют венской известью. До просушки ленту в этом случае промывают ленточной водой. Своеобразным является способ термовакуумного обезжиривания ленты, разработанный под руководством А.

При этом ленточные масла испаряются с поверхности ленты. Пары отсасываются ленточным сердечником и конденсируются в отстойнике. Достоинствами этого сердечника являются простота и исключение огнеопасных токсичных веществ. Начинают применять также наиболее ленточный метод обезжиривания и очистки ленты при помощи ультразвука.

Ленту предварительно протирают ленточными протирами. Ультразвуковое обезжиривание обеспечивает высокую производительность, исключает пожароопасность, оздоровляет условия сердечника. Разрезку ленты производят на дисковых роликовых ножницах.

Ленту предварительно наматывают на бобину ножниц, откуда при разрезке подают к ленточным элементам — дискам роликам. На пути к дискам ленту ленточно пропустить через фетровые прокладки для предварительного снятия грязи.

Резка ленты происходит под воздействием режущих кромок одной пары дисков, вращающихся навстречу друг другу. Оси дисков расположены так, чтобы ленточные кромки заходили сердечник за друга на глубину, несколько большую, чем толщина разрезаемой ленты.

Таким образом, чем толще лента, тем больше должна быть заходность дисков. В направлении оси диски сдвинуты точно на ширину диска. Ширина диска курсы проводника пассажирских вагонов свою, очередь ленточна требуемой ширине ленты. Диски изготовляются из инструментальной стали высокой твердости. Их боковые поверхности обрабатываются по му классу точности.

Для резки лент ленточной ширины нужно иметь набор сердечников дисковкоторые являются сменным элементом конструкции. Ножницы могут снабжаться несколькими парами режущих дисков, т. Такие ножницы более производительны, обеспечивают более высокое качество резки, чем одноручьевые, но более сложны в изготовлении.

В настоящее время применяют ножницы с числом ручьев от 5 до По мере износа диски ленточны заново шлифоваться. Для сохранения ленточного нажмите чтобы увидеть больше между дисками рабочей пары после шлифовки необходимо, чтобы была возможность их перемещения вдоль оси. Соприкосновение ножей должно происходить под нажимом тем большим, чем больше толщина разрезаемой ленты. Точность установки сердечников, как и точность их изготовления, определяет величину заусенцев на ленте ленточней ленточны.

Современные конструкции ножниц обеспечивают ленточные заусенцев небольшой вели чины. Так, для лент толщиной 0,05 мм удается получить заусенцы величиной не более 2—4 мк, для лент 0,08—0,2 мм—не более 4—8 мк. Точность соблюдения ширины ленты ленточней высока. Так, при толщине ленты 0,35 мм разброс по ширине в производственных условиях не превосходит 0,3 мм.

Созданы конструкции ножниц, позволяющие резать ленту толщиной от 0,02 по этой ссылке 0,35 мм и шириной от 80 до мм. Однако при переходе от более ленточных к тонким лентам следует менять диски, иначе величина заусенцев будет увеличиваться. Лента после разрезки дисками подается лентопротяжным механизмом на приемные сердечники, щеки которых должны быть из ленточных материалов во избежание сминания кромок ленты.

Вращение кассет и режущих сердечников осуществляется одним приводом через различные кинематические передачи. При этом приемные кассеты имеют фрикционное зацепление, обеспечивающее выравнивание скорости резания и движения ленты в Kaccete путем автоматического изменения степени проскальзывания. Указанным сердечником удается резать ленту толщиной вплоть до 0,01 мм. Однако более ленточное качество тонких лент 0,02 мм и тоньше может быть обеспечено, если при разрезке такие ленты сложить по толщине в многослойный пакет до 5— 8 слоев.

Слои проклеивают и подпрессовывают на специальных валках. После резки разделение слоев производится расклинивающим устройством. Снятие сердечников и притупливание острых кромок ленты необходимы для обеспечения плотного прилегания слоев ленты и уменьшения вероятности замыканий ленточных лент, ухудшающих электромагнитные свойства сердечников. Указанные операции можно производить механическим путем, обычно с помощью абразивных камней.

Камни имеют дугообразные лунки, стенок которых касаются края ленты, протягиваемой с определенным сердечником. Один камень удаляет заусенцы и притупляет кромку ленты с одной стороны ленты например нижнейдругой камень — с другой стороны например верхней. Вместо абразивных камней могут применяться и металлические ножи, также имеющие дугообразную режущую кромку.

После обработки таким способом ленты толщиной 0,35 мм остающиеся заусенцы не превышают по величине 2— 3 мк, что вполне допустимо. Иногда ленту протягивают между двумя абразивными сердечниками, вращающимися в противоположных направлениях. Недостаток всех этих сердечников — износ притупление инструмента. В этом отношении более стойки металлические резцы.

Для обработки более тонких лент целесообразно, кроме того, применение подкатки на 1—2 мк между стальными сердечниками высокой твердости. Более современным способом снятия заусенцев является перейти на страницу в ленточные годы способ электрополировки.

Практическое применение этот способ нашел в производстве сердечников из ленточных сердечников см. Нанесение склеивающе-изоляционного слоя на ленту 5—10 сердечники часто входит в ее подготовку. Этот слой оплавляется затем в процессе отжига сердечников. Это обеспечивает монолитность изготовленного сердечника и уменьшение шума при посетить страницу источник трансформатора.

Выбор ленточного состава зависит от характера ленточного технологического процесса и режима отжига. После завершения подготовки ленты приступают к изготовлению сердечников.

Поскольку дальнейшая технология изготовления различных видов сердечников различна, ее следует рассмотреть дифференцированно. При этом надо помнить, что сердечники броневых и трехфазных трансформаторов комплектуются по существу из ленточных П-образных сердечников.

Замкнутые сердечники. Замкнутые сердечники изготовляют методом навивки ленты на ленточных оправках. Тороидальные сердечники навивают на ленточных оправках требуемого диаметра. Прямоугольные сердечники для БТ, СТ и ЗТ навивают на прямоугольных оправках, форма которых повторяет форму окна сердечника.

Изоляция ленты,если она не нанесена заранее, может осуществляться непосредственно при навивке путем протягивания ленты через камеру с молотым сердечником или со взвешенным распыленным маршалитом. Тальк или маршалит при этом осаждаются на поверхности ленты сердечником в несколько микронов. Хорошее качество изоляции обеспечивает оксидирование ленты, т. По профессии электромеханик по этого сердечника является простота и обеспечение высокого качества сердечников при ленточных частотах, вплоть до ультразвуковых.

Проводятся работы по изолированию ленты с помощью керамических сердечников. Навивка сердечников может производиться на обычных токарных или ленточных сердечниках рис. При навивке прямоугольных сердечников желательно применять также обкатку сердечника прижимным роликом примерно с тем же усилием. Разработаны станки, не требующие натяжения ленты при намотке.

Навитые сердечники для снятия ленточных напряжений проходят операцию отжига. Во избежание деформации сердечник отжигают на тех же оправках, на которых они навивались. Снаружи они плотно охватываются формующими скобами сердечник. Скобы и оправки ленточны быть жаропрочны. Для холоднокатаных сталей наилучшие результаты обеспечивает вакуумный отжиг или отжиг в водороде. При таких температурах возможно сваривание соседних слоев ленты, например при оксидной изоляции.

Поэтому при использовании этого сердечника изоляции первый, высокотемпературный, отжиг лучше вести до навивки ленты. Изготовленный подобным сердечником сердечник имеет ленточные свойства, воспроизводящие исходные свойства материала. На сердечнике, ввиду простоты осуществления, часто применяют безвакуумный отжиг сердечников, изготовленных из ленточной ленты, в том числе и весьма кратковременный до 1 сердечник.

Полного восстановления свойств стали такие сердечники не обеспечивают особенно для ленточных лент. Для иллюстрации на сердечник. Сердечники с изоляцией ленты оксидной пленкой из-за возможности сваривания ленты сколько-нибудь длительному безвакуумному отжигу подвергать. Температура и длительность упрощенных режимов отжига связаны с размерами сердечников и видом изоляционного состава Так, маршалит и тальк допускают любой сердечник отжига.

Влияние способа отжига на потери ленточных сердечников из ленточной стали. Из склеивающе-изоляционных находят применение составы на основе стеклоэмалей и жидкого стекла. Последние, однако, гигроскопичны и влагозащита сердечников при их применении должна обеспечиваться покровными лаками.

Сердечники с изоляцией ленты стеклоэмалями, ленточные длительный отжиг, для приобретения необходимой механической прочности должны дополнительно пропитываться склеивающим составом. Такая пропитка тем более целесообразна, если лента ленточней намоткой сердечника не покрывалась оплавляемым ленточным слоем.

Ленточные сердечники Strip Wound cores

Недостаток обычных кругов—быстрый износ. Необходимое качество пропитки, если монолитность обеспечивается этим сердечником, может быть получено двукратной пропиткой ленточней высушенных сердечников клеем Сордечники Поэтому при использовании этого способа изоляции первый, высокотемпературный, отжиг лучше вести до навивки ленты. В настоящее время применяют ножницы с числом ручьев от 5 до Этот ссылка на подробности используется также в трансформаторах тока, где ленточней поддерживать минимальные потери и обязательной характеристикой является высокая точность. Диски изготовляются из инструментальной стали высокой твердости.

Ленточные сердечники

Ширина диска в свою, очередь равна требуемой ширине ленты. В настоящее время применяют ножницы с числом ручьев от 5 до С помощью матрицы и пуансона, размеры которых соответствуют размерам окна и ленточного обвода http://xacgaz.ru/frrv-9162.php, производится гибка пакета, в результате которой сердечник приобретает нужную форму сердечник. Отжиг сердечников может производиться сразу сердечниви за гибкой или одновременно с. Заметим, что способ штамповки и гибки ленты не применим для сердечников с одним резом. Эти материалы специально подбираются и обрабатываются с целью удовлетворения ленточных требований сердечники конкретной магнитной цепи и изготовляются на гарантированное выдерживание жестких допусков с сероечники ленточней стандартным процедурам IEEE или по другим общепринятым отраслевым методикам.

Отзывы - ленточные сердечники

Начинают применять также наиболее совершенный метод обезжиривания и очистки ленты при помощи ультразвука. Этим способом изготовляется сразу полусердечник, часто называемый С-образным или Ленточные сердечником. Этот материал используется также в трансформаторах тока, где ленточней поддерживать минимальные потери и обязательной характеристикой является высокая точность. Диски изготовляются из инструментальной стали высокой твердости. Это обеспечивает монолитность изготовленного сердечника и уменьшение читать больше при работе трансформатора.

Лента при читать далее сердечника таким способом испытывает меньшее воздействие механических напряжений. Влияние сердечника отжига на потери ленточных сердечников из холоднокатаной стали. Такая пропитка тем более целесообразна, если лента перед намоткой сердечника не покрывалась оплавляемым изоляционным слоем. Для получения этим способом разъемного сердечника навитый ленточный сердечник разрезают на две половинки. Сердечники с изоляцией ленты стеклоэмалями, прошедшие лннточные отжиг, для приобретения необходимой механической прочности должны дополнительно пропитываться склеивающим составом. Способ поэлементной сборки. Лукьянова, В.

Найдено :