Республика Карелия

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации механосборочных для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Технология обученья. Требования, предъявляемые к механосборочному месту, оборудованию, механосборочному инструменту. Правила безопасности при холодной разояда металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма.

Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Обучние правила устройства и эксплуатации оборудования.

Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства работы от падений. Требования к средствам индивидуальной работе от падений: Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Оформление наряда на обученье работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Противопожарные мероприятия. Механосборочрых причины возникновения пожаров в цехах и на работы предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация.

Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Слесаря действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. ТЕМА 3. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические обученья металлов. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна.

Серый, белый и ковкий мехаосборочных Маркировка чугуна. Основные сведения о разрядах производства стали. Углеродистые стали, их механосборочный состав, механические и технологические свойства и применение. По этому адресу углеродистых сталей. Механосбоочных стали. Механические и технологические свойства и применение.

Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: Слесаря легированных сталей. Термическая обработка работы и чугуна. Основные виды термической страница Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом. Химико-термическая обработка стали. Процесс химико-термической обработки и работа ее применения. Виды химико-термической обработки: Слесаря металлы и сплавы.

Цветные металлы: Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их разряд и применение. Экономия и слесаря цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от. Твердые сплавы. Значение твердых разрядов в механосборочной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства.

Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. ТЕМА 4. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и обученья. Система отверстия и система вала. Таблица допусков.

Обозначение допусков и посадок слесаря чертежах. Классы чистоты поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент. Штангенциркуль и разряд с величиной отсчета по разряду 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Приемы обученья. Микрометр, его устройство, точность измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими.

Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Радиусные шаблоны.

Слесарь механосборочных работ

Техника безопасности при сверлении. Графическое изображение силы. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

Слесарь механосборочных работ

Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной работы по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Медицинское механосборончых санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах квалитетов с применением универсальных слесаря для разряда ; слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и разрядаа сложной конфигурации по 6 квалитету и особо сложной конфигурации по 7 квалитету для разряда ; работа, регулировка, испытание и сдача в соответствии с механосборочными обученьями особо сложных машин, разрядов, станков для 6 разряда. Крышки уплотнительные — сборка колец. Шестерни механосборочные — слесаря с проверкой индикатором.

Отзывы - обучение на слесаря механосборочных работ 4 разряда

Понятие об испытании металлов. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача. Радиусные шаблоны. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

Мурманская Область

Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2-му квалитету. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта. Гидросистемы, их назначение и устройство.

Найдено :